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重型钢结构厂房的制作与施工要点

2019-10-29

一、
结构介绍
重型钢结构厂房多为框架或排架结构,设有一台或多台有重型吊车,在重型钢结构厂房内一般安置一层或多层钢结构平台,钢结构资料大多数为宽翼缘H型钢,安装办法多为高强螺栓衔接,因此焊接H型钢的构件制作工艺与高强螺栓安装的质量控制是厂房结构质量的关键,下面以某汽轮机厂房为例,对上述两要点进行阐明。该汽轮机厂房屋面为单坡网架结构,网架坡底底层标高为26.20 m .坡底球支座标高为28.54m,坡顶球支座标高为32.04m;跨度为39m,柱距为10m,地下室底板顶标高为-10.50m运转层标高为+8.3m,除氧层标高为+13.30m;在+8.25 米层,+13.25米层+29.4米层等均安置
有H型钢,原料为Q235B,分别为HE700B、HE600A、 HE500A等作为平台梁,上铺格 栅板或花纹钢板。工程量约为888 吨。汽机房内设两台85吨和20吨桥式起重机。其轨道顶标高21.60 m汽机房外墙面为灰白色压型钢板,配灰蓝色压型钢板色带。

重型钢结构

二、焊接H型钢的制造工艺
本工程设计选用轧制H型钢,型号为HE600A、 HE700B、HE700A、HE500A。但因市场上收购不到设计要求的轧制H型钢,经过设计变更认可,选用焊接H型钢。
1、
制造工艺方案

确认焊接H型钢制造选用H型钢生产主动流水线,焊接办法选用埋弧焊。焊接工程师依据施工图中一切焊接接头型式,母材原料、厚度、焊接位置,结合所选用焊接办法,进行归纳考虑,按相关焊接工艺鉴定标准规则,在焊接行进行严格缜密的焊接工艺鉴定试验,将鉴定报告中的焊接参数作为施焊的指导性文件。焊工须参与相应资历的焊工考试,合格后方可进行相应资历的焊接作业。一切参与焊接的焊工必须按照相应的焊接工艺规程的规则进行操作。
2、原资料纠正
钢材在寄存、运输、吊装等过程中不当会引起变形,影响到号料的准确性,所以号料前应将变形资料进行纠正。主要选用机械纠正的办法,如型钢调直机、压力机等设备进行纠正。

重型钢结构

3、下料
依据图纸尺度进行钢板排版,排版时预留焊接收缩余量和加工余量,余量为25~30mm;选用数控多头直条切开机进行切开,切开前,检查气源是否足够,割嘴是否疏通;切开过程中,观察火焰是否正常;切开结束,铲除构件外表的毛刺、飞溅、 熔渣,并打磨光滑,构件按编码整齐摆放。关于不行长度的板料,横向拼焊结束后,再进行纵向切开。
4、切开后的纠正
关于翼缘板和腹板经过数控下料后产生的变形,选用火焰纠正的办法进行纠正。其主要变形为侧弯,选用直线和三角形法进行火焰纠正。
5、拼装
选用H型钢主动组对机进行拼装,拼装前,选用磨光机将焊接区进行除锈打磨;再将下翼缘吊入拼装机平台,然后将腹板吊入拼装机平台,操作主动夹紧装置,使腹板与翼缘中线同步行进,主动点焊,Z后,将构件翻身,把上翼缘吊装就位,主动拼装。拼装结束经检验合格后,才能进行焊接。
6、焊接
焊接前查看埋弧焊设备是否正常;焊剂、焊丝是否足够;焊接过程中.及时观察焊接运转状况;焊缝焊接结束后,及时清理焊缝外表缺陷,自检合格后在指定位置用钢印标识焊工号,交专职检验人员,进行目视查看。

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