钢结构梁柱

1.铰接连接

( 1)梁支承于柱项时

图6-45所示为梁支承于柱顶的典型柱头构造。梁端焊接一端板 (亦即梁的支承加劲肋) ,

端板底部伸出梁的下翼缘不超过端板厚度的2倍。依靠端板底部刨平顶紧于柱的顶板而将梁的

端部反力传给柱头。左右两梁端板间用普通螺栓相连并在其间设填板,以调整梁在加工制造中跨

度方向的长度偏差。梁的下翼缘板与柱顶板间用普通螺栓相连以固定梁的位置。这种支承方式基

本上使柱中心受压，可用于轴压柱的柱头构造设计。柱顶顶板用以承受由梁传下来的压力并均匀

传递给整个柱截面，因而项板必须具有一-定的刚度，通常取厚度: t=20*30mrn , 不需计算。为

了不使柱顶部腹板受力过分集中,在梁的端板下的柱腹板处可设置加劲肋。顶板与柱顶用角焊缝

连接，并假定由此角焊缝传递全部荷载，焊脚尺寸通过计算确定。当柱腹板处设有加劲肋时，柱

顶顶板焊缝的这种计算偏于保守，因这时大部分荷载将由加劲肋传递。加劲肋的连接需经计算。

加劲肋顶部如刨平顶紧于柱顶板的底面，此时与顶板的焊缝按构造设置,否则其与顶板的连接角

焊缝应按传力需要计算。加劲肋与柱腹板的竖向角焊缝连接要按同时传递剪力和弯矩计算,剪力

为由加劲肋顶部传下之力，此力作用于每边加劲肋顶部的中点;对与柱腹板相连的竖向角焊缝有

偏心而产生弯矩，参阅图6-45 ( a )右图。

图6-5 ( b )示- -格构式柱的柱头构造,要注意的是:为了保证格构式柱两分肢受力均匀，

不论是缀条柱或缀板柱,在柱顶处应设置端缀板，并在两分肢的腹板处设竖向隔板。

当梁传给柱身的压力较大时，也可采用如图6-45 (c) 所示构造,梁端加劲肋对准柱的翼

缘板，使梁的强大端部反力通过梁端加劲肋直接传给柱的翼缘，梁底可设或不设狭长垫板。但需

注意，当两梁传给柱的荷载不对称时(如左跨梁有可变荷载，右跨无可变荷载)，采用这种形式

柱头的柱身除按轴心受压构件计算外，还应按压弯构件(偏心受压)进行验算。

( 2 )梁支承于柱项的两侧时

侧面连接时最常用的柱头构造如图6-46 所示。梁端设端板,端板底面刨平顶紧支承于早已

焊在柱身的托板上，托板一般采用厚钢板(厚20- -30mm )或大号角钢。要按所传压力验算端板

的承压i面积和托板与柱身的角焊缝连接,在后者的计算中，还应把反力适当加大(如加大25 %

~30% )以考虑反力对焊缝的偏心作用。梁通过其端板还用普通粗制螺栓与柱翼缘板相连，螺栓

连接不需计算，纯为固定梁的位置按构造设置,因此不能传递弯矩;梁只能是按简支考虑。这种

柱头传力明确、构造简单、便于安装，但对梁的加工制造要求较严，梁的长度与两柱对应翼缘板

间的距离不能有较大的偏差。梁端板底面要与焊在柱身的托板顶面有良好的接触。这都要求加工

具有一定的精度。此外，柱两侧梁的反力不对称时，对柱身还应按压弯构件进行验算。

2。刚接连接

图6-47 (a ) ~(c)为常用的梁柱刚性连接示例。图6-47 ( a )所示为全焊接节点。

梁的翼缘板用坡口对接焊缝与柱相连，为了方便梁翼缘板处坡口焊缝的施焊和设置垫板,梁腹板

上、下端各开r=30~35mm的半圆孔。梁腹板采用两条角焊缝与柱翼缘板相连接。这种全焊接

节点省工省料，但需要工地高空施焊，对焊接技术要求较高。图6-47 ( b )所示是对图6-47

( a )节点的改进,在工厂制造时柱上焊一 长度为a的悬臂短梁段，在高空用高强度螺栓摩擦

型连接与梁的中央段拼接,避免了高空施焊和便于梁的对中就位。此外，高强度螺栓拼接所在截

面的内力( 弯矩和剪力)均较梁端者为小,因而拼接所用螺栓数量较在梁端，用高强度螺栓连接时

为少。图6-47 (c )节点与图6-47 ( a )相似，仅梁的腹板处改用连接角钢和高强度螺

栓连接，目的是使安装时便于对中就位。图6-47 ( d )是箱形柱与工字形梁的刚性连接节点

示例，在梁的上、下翼缘板水平处柱内设置上、下两橫隔，与柱截面周边用坡口焊缝焊接,横隔

板厚度应大于梁翼缘板厚度，通常最小厚度为16 ~。梁的翼缘板与柱的横隔板坡口对接,而梁

的腹板则用角焊缝连接于柱身。